事故后維護
在設備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略,采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。
特點:
?、倬S修的費用高且浪費時間,耽誤正常生產(chǎn)。
?、趦涓鞣N零配件以供替換;配備更多維修工應付維修。
定期預防性維修
按照預定的時間間隔到現(xiàn)場進行維修,在重大故障發(fā)生以前對設備進行修理或更換。
特點:
?、倬S護成本要比事故后的維護節(jié)省。
?、诰S修的時間間隔安排不當,會造成不必要的過多維護。
狀態(tài)監(jiān)測維修
以設備的實際工作狀況為依據(jù),通過設備的監(jiān)測結(jié)果來實施。
具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異?,F(xiàn)象決定是否維修。
如果某個選定的參量達到了預定的臨界值,設備就要停機檢修,從而避免更嚴重的事故發(fā)生。
特點:
?、倬S修目標明確,生產(chǎn)效率高。
?、诒仨氋徶孟鄳臋z測設備,以及對人員進行培訓等。
標準預防性維修程序
每日檢查工作內(nèi)容
?、贆z查泵排出壓力是否正常。
?、跈z查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。
?、蹤z查泵體及附屬管線是否滲漏。
?、軝z查聯(lián)軸器防護罩是否松動。
⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。
⑥保持設備清潔。
?、呷绻l(fā)現(xiàn)異常,報告調(diào)度。
每月預防性維修程序
?、俅_定每月預防性維修工作。
② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析,分析設備運行狀態(tài)趨勢。
?、圩龊脵z查維修記錄。
每月預防性維修程序
?、俅_定每月預防性維修工作。
?、?對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析,分析設備運行狀態(tài)趨勢。
?、圩龊脵z查維修記錄。
每季度預防性維修程序
?、贆z查泵與電機的對中性,軸向?qū)χ许毿∮?.05mm;角度對中須小于0.05mm。
②統(tǒng)計季度設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù),分析設備運行趨勢。
?、圻M行設備故障分析報告。
?、?a href="http://www.foxuetang.net/query.php?keysortid=&keywords=%CB%AE%B1%C3" target="_blank">泵體測厚。
油潤滑軸承的保養(yǎng)
1、潤滑油的檢查
1)定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。
2)潤滑油的檢查:
如果樣品看似云霧狀,油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠,那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化
2、潤滑油的更換
更換要求:使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時,應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同,并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。
更換周期:使用油浴式的潤滑系統(tǒng),如果油溫在 60℃以下,且潤滑油沒有受到污染,則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃,則一年需要更換四次潤滑油。
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作者:張亞平
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